Pumpade keemilise tootmise erinõuded on järgmised.
(1) Vastake keemilise protsessi vajadustele
Keemilises tootmisprotsessis ei täida pump mitte ainult materjalide edasitoimetamise rolli, vaid varustab süsteemi ka vajaliku koguse materjalidega, et tasakaalustada keemilist reaktsiooni ja vastata keemilise reaktsiooni poolt nõutavale rõhule.Tingimusel, et tootmisskaala jääb muutumatuks, peavad pumba vool ja võimsus olema suhteliselt stabiilsed.Kui tootmine kõigub teatud tegurite tõttu, võivad pumba voolu- ja väljalaskerõhk vastavalt muutuda ning pumbal on kõrge kasutegur.
(2) Korrosioonikindlus
Keemiapumpadega edasiantav keskkond, sealhulgas toorained ja vahetooted, on enamasti söövitav.Kui pumba materjal on valesti valitud, on osad roostetanud ja pumba töötamise ajal kehtetud ning pump ei saa tööd jätkata.
Mõne vedela kandja puhul võib sobiva korrosioonikindla metallmaterjali puudumisel kasutada mittemetallilisi materjale, nagu keraamiline pump, plastpump, kummivoodriga pump jne. Plastidel on parem keemiline korrosioonikindlus kui metallmaterjalidel.
Materjalide valikul tuleb arvestada mitte ainult selle korrosioonikindlusega, vaid ka mehaaniliste omaduste, töödeldavuse ja hinnaga.
(3) Kõrge temperatuuri ja madala temperatuuri vastupidavus
Keemilise pumbaga töödeldud kõrge temperatuuriga keskkonna võib üldiselt jagada protsessivedelikuks ja soojuskandjavedelikuks.Protsessivedelik viitab keemiatoodete töötlemisel ja transportimisel kasutatavale vedelikule.Soojuskandja vedelik viitab soojust kandvale keskmisele vedelikule.Need suletud ahelas olevad keskmised vedelikud tsirkuleeritakse pumba tööga, kuumutatakse kütteahjus, et tõsta keskmise vedeliku temperatuuri, ja seejärel tsirkuleeritakse torni, et anda kaudselt soojust keemilise reaktsiooni jaoks.
Soojuskandjatena võib kasutada vett, diisliõli, toornaftat, sulametalli pliid, elavhõbedat jne.Keemilise pumbaga töödeldud kõrge temperatuuriga keskkonna temperatuur võib ulatuda 900 ℃-ni.
Samuti on palju erinevaid keemiapumpadega pumbatavaid krüogeenseid aineid, nagu vedel hapnik, vedel lämmastik, vedel argoon, vedel maagaas, vedel vesinik, metaan, etüleen jne. Nende ainete temperatuur on väga madal, näiteks pumbatava vedela hapniku temperatuur on umbes –183 ℃.
Kõrge ja madala temperatuuriga keskkonna transportimiseks kasutatava keemiapumbana peavad selle materjalidel olema piisav tugevus ja stabiilsus normaalsel toatemperatuuril, töökoha temperatuuril ja lõpptemperatuuril.Samuti on oluline, et kõik pumba osad taluksid termilist šokki ja sellest tulenevaid erinevaid soojuspaisumise ja külma rabeduse ohte.
Kõrge temperatuuri korral peab pump olema varustatud keskjoone kronsteiniga, mis tagab, et jõumootori ja pumba teljejooned on alati kontsentrilised.
Kõrg- ja madalatemperatuurilistele pumpadele paigaldatakse vahevõll ja soojuskilp.
Soojuskadude vähendamiseks või transporditava keskkonna füüsikaliste omaduste muutumise vältimiseks pärast suurt soojuskadu (näiteks viskoossus suureneb, kui rasket õli transporditakse ilma soojust säilitamata), tuleks paigaldada isolatsioonikiht. paigaldatud väljaspool pumba korpust.
Krüogeense pumba poolt tarnitav vedel keskkond on üldiselt küllastunud olekus.Kui see absorbeerib välist soojust, aurustub see kiiresti, muutes pumba normaalseks töövõimetuks.See nõuab madala temperatuuriga isolatsioonimeetmeid krüogeense pumba korpusel.Paisutatud perliiti kasutatakse sageli madala temperatuuriga isolatsioonimaterjalina.
(4) Kulumiskindlus
Kemikaalide pumpade kulumist põhjustavad kiirel vedelikuvoolul hõljuvad ained.Keemiapumpade hõõrdumine ja kahjustused süvendavad sageli keskmist korrosiooni.Kuna paljude metallide ja sulamite korrosioonikindlus sõltub pinnal olevast passiveerimiskilest, siis pärast passiveerimiskile kulumist on metall aktiveeritud ja korrosioon halveneb kiiresti.
Keemiapumpade kulumiskindluse parandamiseks on kaks võimalust: üks on kasutada eriti kõvasid, sageli hapraid metallmaterjale, näiteks ränimalmi;Teine on katta pumba sisemine osa ja tiivik pehme kummist voodriga.Näiteks suure abrasiivsusega keemiapumpade puhul, nagu kaaliumväetise tooraine transportimiseks kasutatav maarjamaagi läga, võib pumbamaterjalina kasutada mangaanterast ja keraamilist vooderdust.
Struktuuri poolest saab abrasiivse vedeliku transportimiseks kasutada avatud tiivikut.Sujuv pumba kest ja tiiviku voolukäik on head ka kemikaalipumpade kulumiskindluse seisukohalt.
(5) Leke puudub või vähene
Enamik keemiapumpadega transporditavaid vedelaid aineid on tuleohtlikud, plahvatusohtlikud ja mürgised;Mõned kandjad sisaldavad radioaktiivseid elemente.Kui need ained lekivad pumbast atmosfääri, võivad need põhjustada tulekahju või mõjutada keskkonna tervist ja kahjustada inimkeha.Mõned kandjad on kallid ja leke põhjustab palju raiskamist.Seetõttu peavad keemiapumpadel olema leketeta või väiksemad lekked, mis nõuab tööd pumba võllitihendiga.Valige head tihendusmaterjalid ja mõistlik mehaanilise tihendi struktuur, et vähendada võllitihendi leket;Kui valite varjestatud pumba ja magnetilise ajami tihendiga pumba, ei leki võllitihend atmosfääri.
(6) Töökindel
Kemikaalide pumba töö on usaldusväärne, hõlmates kahte aspekti: pikaajaline töö ilma tõrgeteta ja erinevate parameetrite stabiilne töö.Usaldusväärne töö on kemikaalide tootmisel ülioluline.Kui pump sageli ebaõnnestub, ei põhjusta see mitte ainult sagedast seiskamist, ei mõjuta majanduslikku kasu, vaid põhjustab mõnikord ka kemikaalisüsteemis ohutusõnnetusi.Näiteks torustiku soojuskandjana kasutatav toorõlipump seiskub töötades ootamatult ja kütteahjul pole aega kustuda, mistõttu võib ahju toru üle kuumeneda või isegi lõhkeda, põhjustades tulekahju.
Pumba kiiruse kõikumine keemiatööstuses põhjustab voolu ja pumba väljundrõhu kõikumist, nii et keemiline tootmine ei saa normaalselt töötada, süsteemi reaktsioon on mõjutatud ja materjale ei saa tasakaalustada, mille tulemuseks on jäätmed;Isegi toote kvaliteet langeb või kaob.
Kord aastas kapitaalremonti vajavas tehases ei tohiks pumba pidev töötsükkel üldjuhul olla lühem kui 8000 tundi.Iga kolme aasta järel toimuva kapitaalremondi nõude täitmiseks näevad API 610 ja GB/T 3215 ette, et nafta-, raskekeemia- ja maagaasitööstuses kasutatavate tsentrifugaalpumpade pidev töötsükkel peab olema vähemalt kolm aastat.
(7) Võimaldab transportida kriitilises olekus vedelikku
Kriitilises olekus olevad vedelikud kipuvad aurustuma, kui temperatuur tõuseb või rõhk langeb.Mõnikord transpordivad keemiapumbad vedelikku kriitilises olekus.Kui vedelik pumbas aurustub, on lihtne tekitada kavitatsioonikahjustusi, mis nõuab pumba kõrget kavitatsioonivastast jõudlust.Samal ajal võib vedeliku aurustumine põhjustada pumba dünaamiliste ja staatiliste osade hõõrdumist ja haardumist, mis nõuab suuremat kliirensit.Vedeliku aurustumisest tingitud kuivhõõrdumisest tingitud mehaanilise tihendi, tihendi, labürinttihendi jms kahjustamise vältimiseks peab sellisel keemiapumbal olema konstruktsioon, mis pumbas tekkiva gaasi täielikult välja tõmbab.
Kriitilist vedelat keskkonda transportivate pumpade puhul võib võllitihendi tihend olla valmistatud hea isemäärimisvõimega materjalidest, nagu PTFE, grafiit jne. Võllitihendi konstruktsiooni puhul võib lisaks tihenditihendile kasutada kahe otsaga mehaanilist tihendit või labürinttihendit. samuti kasutada.Kahe otsaga mehaanilise tihendi kasutamisel täidetakse kahe otsapinna vaheline õõnsus võõra tihendusvedelikuga;Labürinttihendi kasutamisel võib teatud rõhuga tihendusgaasi sisestada väljastpoolt.Kui tihendusvedelik või tihendusgaas lekib pumpa, peaks see olema pumbatavale keskkonnale kahjutu, näiteks lekkima atmosfääri.Näiteks metanooli saab kasutada kriitilises olekus vedela ammoniaagi transportimisel kahepoolse mehaanilise tihendi õõnsuses tihendusvedelikuna;
Vedelate süsivesinike transportimisel, mida on lihtne aurustada, saab labürindi tihendisse viia lämmastikku.
(8) Pikk eluiga
Pumba projekteeritud eluiga on üldjuhul vähemalt 10 aastat.Vastavalt API610 ja GB/T3215 nõuetele peab nafta-, raskekeemia- ja maagaasitööstuse tsentrifugaalpumpade kasutusiga olema vähemalt 20 aastat.
Postitusaeg: 27. detsember 2022